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提高球磨機磨礦效率的10大“絕招”

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發(fā)表時(shí)間:2020-07-27 15:29

球磨機的磨礦效率低、處理量低、生產(chǎn)能耗高、產(chǎn)品細度不穩定等是大多數同行都會(huì )遇到的問(wèn)題。如何行之有效的提高球磨機的磨礦效率是一個(gè)重要的問(wèn)題。下面,我們就來(lái)分享一下提高球磨機磨礦效率的10種方法!


1

變原礦的可磨度


原礦的硬度、韌性、解離及結構缺陷決定磨礦的難易程度??赡ザ刃t礦石易磨,磨機襯板和鋼球的磨損也就越小,能耗也??;反之,則相反。原礦性質(zhì)直接影響了磨機的生產(chǎn)率。


生產(chǎn)中,若遇到比較難磨的礦石或者礦石要求細磨時(shí),可以考慮在經(jīng)濟和場(chǎng)地條件允許的情況下,采取新的處理工藝來(lái)改變礦石的可磨度:


一種方法是在磨礦過(guò)程中添加一定的化學(xué)藥劑來(lái)改善磨礦效果,增加磨礦效率;


另一種方法是從改變礦石的可磨度方面下手,例如,對礦石中的各礦物加熱,改變整個(gè)礦石的力學(xué)性能,降低硬度等。


2

多碎少磨,降低入磨粒度


入磨粒度大,則磨機需要對礦石做的功也就越大,要達到規定的磨礦細度,球磨機的工作量勢必會(huì )加大,隨之,能耗和電耗也會(huì )加大。


要減小磨礦的給料粒度,就要求碎礦的產(chǎn)品粒度要小,也就是要“多碎少磨”。而且碎礦的效率要明顯高于磨礦效率,并且碎礦的能耗較低,約為磨礦能耗的12%~25%。


3

合理的充填率


在球磨機轉速一定的情況下,充填率大,則鋼球對物料的打擊次數多,研磨面積大,磨礦作用強,但電耗也大,且充填率過(guò)高還容易使鋼球的運動(dòng)狀態(tài)發(fā)生改變,減小對大顆粒物料的打擊效果。反之,充填率太小,磨礦作用較弱也不行。


當前許多礦山都將充填率定為45%~50%,嚴格來(lái)說(shuō)不一定合理,因為每個(gè)選廠(chǎng)的實(shí)際條件都不盡相同,照搬他人的數據進(jìn)行裝球不能達到理想的磨礦效果,要依情況而定。


4

合理的鋼球尺寸和配比


由于球磨機內鋼球與礦石為點(diǎn)接觸,球徑過(guò)大,則破碎力也大,導致礦石沿貫穿力方向破碎,而不是沿結合力較弱的不同礦物晶界面破裂,破碎沒(méi)有選擇性,不符合磨礦目的。


另外,在鋼球充填率相同的情況下,球徑過(guò)大導致鋼球過(guò)少,破碎概率低,過(guò)粉碎現象加劇,產(chǎn)品粒度不均勻。鋼球過(guò)小,對礦石的破碎作用力小,磨礦效率低,因此精確的鋼球尺寸及其配比對磨礦效率的影響十分重要。


5

精確化補加球


由于生產(chǎn)中,鋼球與礦石的研磨作用會(huì )引起鋼球的磨損,導致各尺寸鋼球的配比發(fā)生變化,影響磨礦過(guò)程并造成磨礦產(chǎn)品的細度變化,因此需要合理的鋼球補加制度才能使生產(chǎn)穩定。


6

適當的磨礦濃度


磨礦濃度的大小影響礦漿的比重、礦粒在鋼球周?chē)恼持?zhù)程度和礦漿的流動(dòng)性。


磨礦濃度低,礦漿流動(dòng)快,物料在鋼球周?chē)酿ぶ?zhù)程度低,使鋼球對物料的沖擊和研磨作用弱,排礦粒度不合格,磨礦效率得不到發(fā)揮;


磨礦濃度高,物料在鋼球周?chē)酿ぶ?zhù)程度好,鋼球對物料的沖擊和研磨作用均較好,但礦漿流動(dòng)慢,易造成物料過(guò)粉碎,更不利于提高磨機處理量。


在生產(chǎn)實(shí)踐中,常通過(guò)控制磨機的給礦量,或磨機的補給水量,或調整分級作用,控制分級返砂中的粒度組成和水分等辦法,來(lái)控制磨礦濃度。


7

優(yōu)化磨礦流程


實(shí)際生產(chǎn)中,可以針對原礦的礦石性質(zhì),如有用礦物的嵌布粒度、單體解離度、脈石礦物的嵌布粒度等特性?xún)?yōu)化磨礦流程。如預先拋尾、預先富集、階段磨礦,預先分級等作業(yè)來(lái)優(yōu)化磨礦系統,一方面減少入磨量,一方面對有用礦物進(jìn)行及早回收。


8

提高分級效率


分級效率對磨礦效率的影響不言而喻。分級效率高意味著(zhù)合格粒級能夠及時(shí)高效的排出,而分級效率低,則意味著(zhù)合格粒級產(chǎn)品大部分未被排出而返回磨機再磨,易造成過(guò)磨,從而影響后期的選別效果。


采用兩段分級或改進(jìn)分級設備等方法可以提高分級效率。


9

適當提高分級返砂比


返砂比即球磨機的返砂量與原礦給礦量之比,其大小直接影響磨機生產(chǎn)率。選廠(chǎng)返砂比的提高一個(gè)途徑是增大原給礦量,另一個(gè)途徑就是降低螺旋分級機的軸高度。


但返砂比的提高也有一定限度。當增大到一定數值時(shí),磨機生產(chǎn)率增加幅度很小,磨機全給礦量接近磨機的**處理量,容易引起漲肚,因此返砂比不宜過(guò)大。


10

礦系統自動(dòng)化控制


磨礦作業(yè)中的可變參數眾多,一個(gè)變動(dòng)必然引起眾多因素的相繼變動(dòng),若采用人為操作控制必然造成生產(chǎn)的不穩定,而磨礦作業(yè)的自動(dòng)化控制能使磨礦分級保持在穩定及適合要求的狀態(tài),也就能提高磨礦效率。


據國外報導,磨礦分級回路的自動(dòng)控制可提高生產(chǎn)能力2.5%~10%,處理一噸礦石可節省電耗0.4~1.4kWh/t。


在磨礦過(guò)程中,影響磨礦效率的因素很多,許多因素只能定性的分析判斷,很難定量的做出分析,這就需要根據現場(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)情況和定性分析的結果來(lái)全面剖析,從而得出合理的各方面參數指導現場(chǎng)生產(chǎn),以降低生產(chǎn)成本,達到節能降耗的目的。

自動(dòng)澆注機白底.jpg

四工位鐵型覆砂生產(chǎn)線(xiàn).jpg

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