寧國市志誠機械制造有限公司
高速自動(dòng)化鑄造生產(chǎn)線(xiàn),鐵水轉運,自動(dòng)澆注機,熱處理生產(chǎn)線(xiàn),鋼球生產(chǎn)線(xiàn)、模具
 
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耐磨鋼球自動(dòng)分離分選設備視頻

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發(fā)表時(shí)間:2018-04-11 11:22


未經(jīng)分離、清砂、分選的鑄球、澆冒口及砂子通過(guò)振動(dòng)篩將砂子分離過(guò)濾,鑄件進(jìn)入高速旋轉的滾桶,相互撞擊至鑄球與澆冒口分解。分離后的鑄球和澆冒口同時(shí)進(jìn)入振動(dòng)分選機構,通過(guò)振動(dòng)輸送的原理將鑄球和澆冒口分類(lèi)。利用機械化設備替代原人工分離、分選、清理的作業(yè)方式,結果表明:減輕工人的勞動(dòng)強度,生產(chǎn)效率提高4-6,車(chē)間環(huán)境大大改善,工作地點(diǎn)粉塵濃度由原來(lái)300-800mg/m3降低到50mg/m3以下;噪音由原來(lái)120-150dB降低到80dB以下。

我公司是一家專(zhuān)業(yè)鑄造設備制造廠(chǎng),在國內首先推廣應用鐵型覆砂自動(dòng)化鑄造生產(chǎn)線(xiàn)的同時(shí),很多用戶(hù)提出機械化鑄球分離、分選、清理生產(chǎn)線(xiàn)要求,根據市場(chǎng)的需求,公司組織技術(shù)力量進(jìn)行攻關(guān),采用機械化生產(chǎn)線(xiàn)以解決大批量鑄球機械化生產(chǎn)過(guò)程中如下問(wèn)題:

1、鑄球與澆冐口的分離。

2、鑄球表面飛邊、毛刺、粘砂清理。

3、澆冐口、鑄球、殘砂的自動(dòng)收集、自動(dòng)分類(lèi)、自動(dòng)轉運。

4、降低噪音和粉塵,改善作業(yè)環(huán)境。

5、降低勞動(dòng)強度。

三、實(shí)施方案

鑄球冷卻后集中清理、分離、分選生產(chǎn)模式進(jìn)行設計,利用機械設備完成清砂、分離、分選、輸送等工作,各工部設備獨立運行,采用PLC自動(dòng)化控制,根據不同規格的產(chǎn)品輸出相應的工藝參數。設計生產(chǎn)能力達到3--6t/h,生產(chǎn)效率提高4倍以上。所有設備安裝在地下,架設消音蓋板和除塵環(huán)保設備,以改善工作環(huán)境。

1、系統設計:該線(xiàn)主要是由接料結構、廢砂篩選、分離滾桶、振動(dòng)落砂機、自動(dòng)分選機構、鑄球輸送機、澆冒口輸送機、一級廢砂輸送系統、二級廢砂輸送系統、環(huán)保系統、自動(dòng)化控制等十大部分組成。1為分離分選工藝流程圖,圖2為鑄球輸出口和澆冒口輸出口及除塵機構照片。


圖一   耐磨鋼球分離分選工藝流程圖

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鑄球輸出口和澆冒口輸出口及除塵機構照片90.jpg

目前,該設備已經(jīng)在3個(gè)單位投入使用,使用效果非常好。生產(chǎn)效率如下表:

對比科目

Φ50產(chǎn)量(kg/人/h)

Φ80產(chǎn)量(kg/人/h)

Φ100產(chǎn)量(kg/人/h)

球、澆冒口表面清砂率

球、澆冒口的分選率

噪音

(dB)

粉塵

(mg/m3)

自動(dòng)化設備

4000/人/h

4000/人/h

4000/人/h

≥98%

≥99%

<80

<50mg

人工操作

750kg/人/h

750kg/人/h

750kg/人/h

約85%

約95%

>145

>500mg

鑄造耐磨鋼球的清理、分離、分選自動(dòng)化設備經(jīng)在3家單位實(shí)際生產(chǎn)使用,達到預期設計的效果,減少了用工量、降低了勞動(dòng)強度、改善了工作環(huán)境、提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本,該工藝是鑄球行業(yè)鑄造裝備的重大技術(shù)突破。


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